Immer an die Grenzen gehend. Komplexe Messaufgaben bei der Fertigung von 6-Zylinder-Kurbelwellen

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Immer an die Grenzen gehend. Komplexe Messaufgaben bei der Fertigung von 6-Zylinder-Kurbelwellen

Holzapfel, Matthias

Ausgehend von der Fahrzeugmotoren-Fertigung, wird auf die komplizierte Fertigung einer 6-Zylinder-Kurbelwelle hingewiesen, die auch hohe Anforderungen an die Messaufgaben hinsichtlich Durchmesser, Längen, Tiefen, Rund- und Planlauf, Abstände oder Geometrieprüfungen (Radien, Winkel, Formen oder Symmetrien) stellt. Hier kommt die gesamte messtechnische Bandbreite von Oberndorfer Präzisions-Werk (OPW) zum Einsatz. Ablängen, Vordrehen der Hauptlager, Tieflochbohren der Ölkanalbohrungen, Schleifen von Haupt- und Pleuellager auf Finishmaße, Drehen oder Schleifen von Geberradsitz, Flansch oder Nadellagerbohrung und Vor- und Fertigbearbeitung der Stirnverzahnung sind Arbeitsschritte, an die Messaufgaben mit Toleranzen von bis zu 1 µm gestellt wurden. Der Messaufwand umfasst acht Messplätze von der Handmesstechnik über statische bis hin zu dynamischen SPC-Messplätzen und pneumatischer und taktiler Messtechnik. Neben statischer, dynamischer und taktiler Messtechnik wird in der 6-Zylinder-Kurbelwellen-Fertigungslinie auch pneumatische Messtechnik inklusive Temperaturkompensation eingesetzt. Mittels pneumatischer Messrachen und Messdorne werden Innen- und Außendurchmesser oder Abstandsmaße sowie Formtoleranzen von Bohrungen gemessen. Mit der pneumatischen Messtechnik lassen sich berührungslos und verschleißfrei Genauigkeiten von kleinen 0,2 Mikrometern erzielen. Weitere Details werden mitgeteilt.