E-coat: greener and more efficient than ever

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E-coat: greener and more efficient than ever

Greissel, M.

Die Verwendung einer elektrophoretischen Beschichtung sowohl als Grundschicht als auch als Deckschicht sollte ständig erweitert werden. Firmen entwickeln gegenwärtig Rohstoffe und Rezepturen, die den Gewichtsverlust vermindern, die Wurfleistung erhöhen und den Einsatz von Blei eliminieren. Eine schwierige Aufgabe ist das Konstanthalten der Kosten bei der Entwicklung umweltfreundlicher Beschichtungen, die oftmals teurere Rohstoffe enthalten. Die Firma PPG Industries, Pittsburgh (USA) hat viel Forschungs- und Entwicklungsaufwand in kationische Epoxidharze und Acrylharze gesteckt. Vorteile der elektrophoretischen Beschichtung sind folgende: Produkte, frei von flüchtigen organischen Verbindungen und HAPs; geringere Aushärtetemperaturen; reduzierter Gewichtsverlust/Filmschrumpfung; bleifreie Produkte mit gleichwertigen Leistungen wie bleihaltige Produkte; gesteuerte Filmdicke über scharfe Kanten; einfache Anwendung; geringe Kosten; hoher Korrosionswiderstand. Die Autoindustrie nutzt weltweit Beschichtungen, die Blei als aktives Korrosionsschutzadditiv enthalten. Diese Praxis ändert sich, da striktere Gesetze bezüglich Schwermetallen eingehalten werden müssen. Die Zukunftsaussichten für verschiedene elektrophoretische Beschichtungssysteme sind vielversprechend. Kosten, Anwendungseffizienz und leichte Rückgewinnung sind dabei entscheidende Faktoren. Das größte Wachstum wird im Einsatz an Automobilrahmen aus Gründen des Korrosionsschutzes gesehen.