Beschreibung der Einrichtung und des Produktionsablaufs in der neuen vollmechanisierten Ford-Gießerei für Aluminiumkurbelgehäuse und -zylinderköpfe in Windsor, Kanada. Formherstellung in Kernmontage nach dem Cosworth-Verfahren. Zwei zentral angeordnete Niederdruck-Gießmaschinen für Kurbelgehäuse (17-19 Einzelkerne), eine Gießmaschine für Zylinderköpfe. Vollmechanisierte Kernherstellung auf 38 Laempe-Kernschießautomaten. Kernmontage durch 90 Roboter IRB 6000 und vier Roboter IRB 6000S in 20 Montagezellen. Transport der Kernpakete durch neun Roboter IRB 8000. Vollmechanisierte Aufnahme und Transport der Formen zu den Gießautomaten durch drei Portalroboter IRB 8700L, Abtransport der gegossenen Formen durch drei Portalroboter IRB 8700A zu Heizöfen zur Nachverbrennung der Kernbinder und Ausstoß der Gußstücke. Am Ofenaustritt Aufnahme der Gußstücke durch ein Roboter IRB 8510A zur Abtrennung des Gießsystems und der Speiser durch Trennschleifen; Weitertransport zur Strahlputzstation durch einen zweiten IRB 8510A. Drei Portalroboter IRB 8510L zur Anlieferung der gegossenen Kurbelgehäuse und Zylinderköpfe zu den Bearbeitunggszentren. Höchste Qualität und Produktivität bei gleichzeitig maximaler Flexibilität. Erfüllung aller Umweltschutzauflagen.
Ford Windsor (Canada): la fonderie d'aluminium pour l'automobile la plus moderne du monde
Ford Windsor (Kanada): Die modernste Aluminiumgießerei der Welt für den Automobilbau
Ford Windsor (Canada): The most modern aluminium foundry of the world for the automotive industry
Hommes et Fonderie ; 286 ; 46-47
1998
2 Seiten, 2 Bilder
Aufsatz (Zeitschrift)
Französisch
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