In mehreren Werken der Delphi Automotive Systems Deutschland GmbH werden Leitungssätze (Kabelbäume) für Automobile hergestellt, die ein Volumen von 500 bis zu über 1000 Einzelleitungen in unterschiedlichen Längen, Querschnitten, Farbisolierungen und Kontakten umfassen und die in vielfältigen Ausstattungsvarianten in kleinen Losgrößen gefertigt sowie Just in Time (JIT) in Sequenz der Montagen direkt an die Einbauorte der Montagelinien der Automobilhersteller geliefert werden. Das Zuschneiden, Freilegen der Leitungsenden und Anschlagen von Kontaktteilen erfolgt an hochautomatisierten Schneideautomaten, die in eine vollintegrierte CIM-Umgebung eingebunden sind. Bei einem Produktwechsel müssen die Automaten umgerüstet werden, wodurch hohe Kosten entstehen. Die Betriebsaufträge werden im SAP-System gebildet. Dabei entstehen allerdings Losgrößen, die aufgrund der hohen Rüstkosten für eine wirtschaftliche Produktion zu klein sind. Die Bildung guter Produktionsreihenfolgen durch Sortieren (beispielsweise nach Rüstschlüssel oder Termin) oder Prioritätsregeln ('Minimum Slack' usw.) lieferte unbefriedigende Ergebnisse. Untersuchungen zeigten, daß durch kostenoptimale Reihenfolgen nach dem Verfahren 'Proopt 5', das im Rahmen des Produkts 'Orion PI' von der DMC-KGC Consulting GmbH, München, angeboten wird, eine Reduzierung der operativen Kosten möglich ist. Bei diesem Verfahren handelt es sich um einen genetischen Algorithmus (Evolutionsverfahren). In ein 'Proopt 5-Modell' gehen alle relevanten Kosten (reihenfolgeabhängige Rüst- und Reinigungskosten, individuelle Produktionskosten von Ressourcen, periodenabhängige Lager- und Verzugskosten oder Transportkosten) sowie technische Restriktionen ein. Ausgehend von einer vorgegebenen Lösung erstellt das System eine kostenoptimale Planung der Betriebsaufträge. Die Definition 'kostenoptimal' erfolgt über eine betriebsspezifische Parametrierung einer Kostenfunktion. Der komplette Neuentwurf einer Planung für ca. 4000 Aufträge erfordert eine Rechenzeit von 3 h bis 4 h. In einer Grafik sind die im Vergleich zum Sortierverfahren mit 'Proopt 5' erzielten Einsparpotentiale bezüglich Gesamtkosten, Rüstzeit und Rüstkosten dargestellt.