Ab Werk besteht insbesondere bei kleineren bis mittleren Arbeitsmaschinen aus den Bereichen, Bau, Kommune oder Landwirtschaft bis ca. 80 kW Leistung ein hydraulisches Optimierungspotenzial. Dies gilt insbesondere bei Maschinen, welche in Spezialkulturen, wie z. B. im Bereich des Obst- und Weinanbaus, in der Hopfentechnik und im Kommunalbereich eingesetzt werden. Maschinen dieses Typs werden in der Regel mit Unterstützung der Hersteller, durch versierte Fachwerkstätten im Bereich der Hydraulik mit Zusatzsystemen nachgerüstet, um den gewünschten Anforderungen gerecht zu werden. Da die Nachrüstsysteme die bestehenden Hydrauliksysteme meist nur ergänzen, sie aber aus unterschiedlichsten Gründen nicht vollständig ersetzen können, sind die Kombinationen je nach Arbeitsaufgabe nicht in allen Betriebspunkten optimal aufeinander abstimmbar. Statt wie bei größeren Maschinen sonst üblicher Load-Sensing-Systeme mit Verstellpumpen, kommen häufig auch Konstantpumpen-Load-Sensing-Systeme oder konventionelle Drosselsteuerungen mit einer einfachen Umlaufdruckwaage zum Einsatz. Hierdurch entstehen, insbesondere im Teillastbereich, Verluste in Form von Wärme und erhöhtem Kraftstoffverbrauch. Diese Verluste wären zu einem großen Teil vermeidbar, wenn der Fahrer hierüber entsprechende Informationen während des Betriebs erhalten würde. So könnte ihm die Möglichkeit gegeben werden, die Maschinenbetriebsparameter (z. B. Motordrehzahl und u. U. Fahrgetriebeübersetzung) der Maschine so zu beeinflussen, dass er das Gesamtsystem bei konstanter Arbeitsleistung aus energetischer Sicht effektiver betreiben kann. Er könnte in einem gewissen Rahmen eine variable Verdrängereinheit über die Motordrehzahl "simulieren" und so der Verlustleistung entgegenwirken.

In these days, economical issues e.g. fuel saving, energy efficiency and emission reductions are very important points in the machine development. These aspects can be optimized by using intelligent load-sensing systems in combination with variable pumps. In case of constant pumps, it is difficult for the operator to choose the right engine running speed. The focus of this presented public supported project lies on the development of a system that displays information about the actual machine parameters which allows the operator to work in a more efficient way.