Anspruchsvolle Branchenführer überlassen den ZBG-Spezialisten ihre komplette Wertschöpfungskette für wichtige Zulieferteile. Dazu gehören Automotivepartner wie BMW, Audi, Rolls Royce, KTM, Rotax/Bombardier Recreational Products (BRP), Magna und Georg Fischer. Der von der ZBG Zerspanungstechnik in 2013 erwirtschaftete Umsatz von 42 Millionen Euro teilte sich auf in etwa 40 % Fertigungs-Eigenleistungen und 60 % Materialeinsatz. Übliche CAD-Formate wie Hypermill mit Hyper-CAD-Simulationen oder Catia V5 werden eingesetzt, SAP als IT-Lösung dient als ERP-System. Spezielle Verfahren der Oberflächenbehandlung- und Veredelung werden durch die Schwesterfirma Welco realisiert. Die Jahresmengen je Auftrag liegen gegenwärtig zwischen 600 und über 100 000 Teilen/Jahr, Prototypenfertigung eingeschlossen. Entgratet und danach gereinigt wird "hauptzeitparallel" direkt neben der Maschine mit temperierten Waschbecken, außerdem betreibt ZBG zwei Mehrkammer-Waschanlagen. Kriterien wie die Fehlerrate 100 ppm (parts per million= 100 Schlechtteile pro 1 Million gelieferte Teile) gehören dabei zum Normalfall. Außerdem werden bei ZBG hochwertige Motoren- und Fahrwerksteile zu komplexen Baugruppen montiert. Passend zur 100 %-Fertigungstiefe arbeitet die ZBG Zerspanungstechnik mit dem zur Firmengruppe gehörenden Werkzeug- und Maschinenbauer FS Technologies intensiv zusammen. Für die geforderte Flexibilität in der Motorradbranche zur Herstellung von hochwertigen Bauteilen rechnen sich Spezialmaschinen nicht, dies wird über HBZ sichergestellt. Die Kreisformgenauigkeit beim Fräsen wird gegenüber den KGT-HBZ um etwa ein Drittel im Vergleich auf Werte unter 4 µm verbessert. Die Energie- und Emissionseinsparung in 2014 soll 50 % zum Stand von 2007 betragen. So bieten die DMC 60 linear passende Eigenschaften wie energiesparende Antriebsauslegungen mit vermeidbaren Leistungsspitzen durch: kraftoptimierte Linearantriebe, reibungsarme Lager und Führungen, speziell ausgelegte Servotechnik, intelligente Vorschub- und Standby-Regelung. Energierückspeisung und speziell gestaltete Wärmetauscher ergänzen die Maßnahmen. Allgemeine Energiesparmaßnahmen werden im gesamten ZBG-Bereich vorgenommen. So verringerte sich die HBZ-Anzahl von 48 auf 31 durch den Einsatz effizienterer BAZ wie die DMC 60 linear mit deren Rekuperation ins Netz. Dazu kommen flankierende Maßnahmen wie eine Druckreduzierung mit neuen Kompressoren von 8,5 auf 7,5 bar bei getrennten Netzen, oder Energiespar-Hallenbeleuchtung mit Dämmerungsschaltern.