Technology advancements push pipeline welding productivity. Advances in a variety of processes from GMAW to laser welding may bring productivity to a new level

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Technology advancements push pipeline welding productivity. Advances in a variety of processes from GMAW to laser welding may bring productivity to a new level

Blackman, S.A. / Dorling, D.V.

Ein Überblick wird gegeben über neuere Entwicklungen bei den Schweißverfahren für Pipelines. So werden mit dem Doppellichtbogenschweißen (DLBS) mit zwei Brennern an Rohrleitungen mit Durchmessern 106,68 cm und 60,96 cm 400 bzw. 492 Schweißungen pro Tag gefertigt. Das Schweißen mit einem Brennerkopf bleibt gegenüber dem DLBS in der Abschmelzleistung um den Faktor 1,4 zurück. Das Doppeldrahtschweißen mit einem Brennerkopf ergibt noch größere Abschmelzleistungen. Die erreichbaren Drahtzufuhr- und Schweißgeschwindigkeiten betragen 32 m/min bzw. 1,5 m/min. Die anfänglichen Unzulänglichkeiten des Elektronenstrahlschweißens (ESS) wie die unzureichenden mechanischen Eigenschaften einiger Schweißverbindungen und die hohen Anforderungen an die Vakuumbedingungen sind inzwischen behoben. An der Luft oder im Grobvakuum lassen sind in der 2G-Position im automatisierten Verfahren gute Rundnähte fertigen. Die CTOD-Messungen sind aber noch nicht vollständig zufriedenstellend. Von einem anderen neuen ESS-System werden erfolgreiche Schweißungen in der 5G-Position erwartet. Beim CO2-Laserstrahlschweißen wird ein 12-kW-System zur Fertigung 0,5 km langer Pipelines eingesetzt. Der YAG-Laser hat gegenüber dem CO2-Laser den Vorteil der Führbarkeit des Strahls durch optische Fasern über eine Entfernung von 200 m. Neuentwickelte 9-kW-Laser erreichen Einbrandtiefen von 15 mm. Im Vergleich zu den lampengepumpten YAG-Lasern (Ausbeuten 2 % bis 4 %) erzielen die diodengepumpten YAG-Laser Ausbeuten von 15 % bis 20 %. Mit dem Abbrennstumpfschweißen lassen sich an 36-inch-Rohren Schweißnähte fertigen, deren Zugfestigkeiten und Härten akzeptabel sind, deren Charpy-Schlagzähigkeiten aber noch nicht befriedigen. Beim homopolaren Impulschweißen ist die Wäermeeinflußzone besonders eng. Das nicht für die Großproduktion ausgelegte Magnetgürtelschweißen schafft die Fertigung von 60 m Rohrlänge am Tag bei Durchmessern von bis zu 12 inch; die maximale Stauchkraft des neuesten Geräts beträgt 600 kN. Das radiale Reibschweißen wird zum Verbinden von Rohren mit Durchmessern zwischen 15,24 cm und 30,48 cm eingesetzt. (Görges, U.)

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Dokumentinformationen

Titel :

Technology advancements push pipeline welding productivity. Advances in a variety of processes from GMAW to laser welding may bring productivity to a new level

Weitere Titelangaben:

Technologische Fortschritte treiben die Produktivität beim Schweißen von Pipelines an. Fortschritte bei vielfältigen Verfahren vom Metall-Schutzgas- bis zum Laserschweißen können die Produktivität auf eine neue Stufe stellen

Beteiligte:

Blackman, S.A. (Autor:in) / Dorling, D.V. (Autor:in)

Erschienen in:

Welding Journal, New York ; 79 , 8 ; 39-44

Erscheinungsdatum :

2000

Format / Umfang :

6 Seiten, 9 Bilder, 9 Quellen

ISSN :

0043-2296

Medientyp :

Aufsatz (Zeitschrift)