Ein Beispiel für die erfolgreiche Umsetzung eines virtuellen Prototyps in die Praxis ist die Entwicklung einer Instrumententafel aus 'Bayblend T65', einem PC/ABS- (Polycarbonat/Acrylnitril-Butadien-Styrol) -Blend von Bayer, für einen Kleintransporter von Iveco S.p.A., Turin, (I). Dabei konnte der Zeit- und Kostenaufwand bis zur Umsetzung des Projekts in die Serienfertigung erheblich reduziert werden, weil das Spritzgießwerkzeug vollständig über Computersimulation konstruiert wurde. Im Auftrag von Plastal Z.C.P., Oderzo, (I), dem Lieferanten der Spritzgießteile, entwarf das Designbüro CPF in Turin, (I), die Schalttafel über CAD. Aus den geometrischen CAD-Daten generierten die Konstrukteure der Bayer S.p.A., Mailand, (I), in Kooperation mit der Leverkusener Bayer AG die für die Simulation erforderlichen Finite-Elemente-Modelle. Anschließend berechneten die Konstrukteure bei Bayer Italia die Formfüllvorgänge beim Spritzgießen der Instrumententafel mit Hilfe der Simulationssoftware von Moldflow, Hürth, (D). Iveco beauftragte den Bayer-Partner Plastal mit der Spritzgießfertigung der Instrumententafel. Über DFÜ tauschten die Konstruktionsabteilungen in Italien und Deutschland ihre Daten und Ergebnisse online aus. Erster Schritt der Spritzgießsimulation war die Ermittlung des Füllbilds in Abhängigkeit von der Lage der Anspritzpunkte auf der Grundlage rheologischer und thermischer Kennwerte von Bayblend T65. Das damit optimierte Angusssystem verhinderte die Ausbildung von Lufteinschlüssen oder sichtbaren Bindenähten und gewährleistete eine vollständige Werkzeugfüllung. Umfangreiche Simulationen von Belastungen am digital erstellten Modell schlossen sich an. Folgende Lastfälle wurden mit Hilfe des Simulationsprogramms 'Abaqus' berechnet: der Kopfaufprall, die Verformung unter Eigengewicht, die Wärmeausdehnung sowie das dynamische Verhalten (Modalanalyse). Voraussetzung für realitätsnahe Simulationsresultate war die Verwendung von Materialdaten, die den eingesetzten Werkstoff umfassend beschreiben. Bei viskoelastischen Thermoplasten wie Bayblend T65 ist die Abhängigkeit der Streckdehnung von der Dehnrate zu berücksichtigen. Bayblend T65 erwies sich als geeignet und bestand alle simulierten und realen Tests.


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    Titel :

    Schnelle Produktentwicklung durch Simulation. Automobilbau: Ohne Prototypen bis zur Serienreife


    Beteiligte:
    Garella, C. (Autor:in) / Knaup, J. (Autor:in) / Kammerer, R. (Autor:in)

    Erschienen in:

    VDI-Z Integrierte Produktion ; 142 , 7/8 ; 61-64


    Erscheinungsdatum :

    2000


    Format / Umfang :

    4 Seiten, 6 Bilder



    Medientyp :

    Aufsatz (Zeitschrift)


    Format :

    Print


    Sprache :

    Deutsch




    Ohne Prototypen bis zur Serienreife - mit umfassender Simulation zur schnellen Produktentwicklung

    Garella,C. / Knaupt,J. / Kammerer,R. et al. | Kraftfahrwesen | 2000



    Schnelle Produktentwicklung durch Simulation

    Garella,C. / Knaup,J. / Kammerer,R. et al. | Kraftfahrwesen | 2000


    Effiziente Produktentwicklung durch Einsatz digitaler Prototypen

    Eversheim, W. / Schulten, I. / Weber, P. et al. | Tema Archiv | 1999


    Integrierte Virtuelle Produktentwicklung vom Entwurf bis zur Serienreife

    Lepper,K.H. / Opel,Ruesselsheim,DE | Kraftfahrwesen | 2004