본 발명은 적층 계란형 내압 하우징 및 이의 가공방법을 공개하며, 상기 적층 계랸형 내압 하우징은 내층 내압 하우징과 외층 내압 하우징을 포함하며, 상기 내층 내압 하우징과 외층 내압 하우징은 일단이 각각 스몰 엔드 캡과 고정 연결되고 다른 일단이 각각 빅 엔드 캡과 고정 연결되며, 내층 내압 하우징과 외층 내압 하우징 사이에는 복수의 지지물이 연결되고, 내층 내압 하우징과 외층 내압 하우징 사이에는 복합재료가 충진된다. 본 발명은 적층 계란형 내압 하우징 구조를 이용하고, 2개의 층 사이에 복합재료를 충진하고, 이의 종합 성능을 가장 바람직하게 조정하고, 강도와 안전 성능을 보장하는 전제하에 내압 하우징의 총 질량을 대폭 줄이고, 이와 동시에, 단열 및 소음 감소 역할을 하여 작업 환경을 개선하고, 이중의 금속 하우징은 그 사이의 복합재료층을 매우 잘 보호해 복합재료가 외력의 작용을 받아 전단 파괴되는 것을 것을 방지해 안전성을 보장하며; 무금형 내압 성형과, 하우징 역학 특성의 분포가 더 균일한 형상 팽창을 이용하기 때문에 최초의 기하학적 결함을 뚜렷하게 감소하고 재료의 항복 강도와 내압 능력을 향상한다.

Disclosed in the present invention is a laminated egg-shaped pressure shell and a method for processing same. The laminated egg-shaped pressure shell comprises an inner-layer pressure shell and an outer-layer pressure shell, wherein one end of the inner-layer pressure shell and one end of the outer-layer pressure shell are both fixedly connected to a small end seal, and the other end of the inner-layer pressure shell and the other end of the outer-layer pressure shell are both fixedly connected to a large end seal; several supports are connected between the inner-layer pressure shell and the outer-layer pressure shell; and a composite material fills the space between the inner-layer pressure shell and the outer-layer pressure shell. The present invention uses a laminated egg-shaped pressure shell structure, and the composite material fills the space between the two layers of pressure shells, thereby optimally coordinating the comprehensive performance of the present invention, and greatly reducing the overall mass of the pressure shell while ensuring the strength and the safety performance. Moreover, the effects of thermal insulation and noise reduction are achieved, the working environment is improved, and the two layers of metal shells can well protect the composite material layer therebetween, thereby preventing the composite material from being subject to a shear failure under the action of an external force, and ensuring the safety. In addition, mold-free internal-pressure forming is used such that bulging is carried out with a more uniform shell physical property distribution, initial geometric imperfections are significantly reduced, and the yield strength and pressure resistance of material are improved.