METHOD FOR MANUFACTURING PILLAR GARNISH
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To provide a method for manufacturing a pillar garnish which can manufacture a pillar garnish while preventing lowering of appearance quality of a body part 10 of a pillar garnish when a cushion part (32) is molded in the body part.SOLUTION: A method for manufacturing a pillar garnish includes: a pillar garnish body part preparation step; an injection molding die preparation step; a step of setting a body part 10 in an opened injection molding die 40; a step of closing the injection molding die; and a step of injecting an elastic polymer material in a molten state. The injection molding die 40 has a fixed die 41, a movable die 42 and a slide die 43. The slide die 43 has a contact surface 43a contacting a projection part 20 positioned at a back face side of a head part of the body part, and a cavity 43b for a communication flow channel at an internal position separated from the contact surface. In mold-closing, a cavity 50 for an injection flow channel, a cavity 53 for a block part, and a cavity 52 for a cushion part (32) are connected to each other by the cavity 43b.SELECTED DRAWING: Figure 6
【課題】ピラーガーニッシュの本体部１０にクッション部（３２等）を成形する際に、当該本体部の外観品質の低下を防止しつつピラーガーニッシュの製造を可能とする、ピラーガーニッシュの製造方法を提供する。【解決手段】本方法は、ピラーガーニッシュ本体部準備工程、射出成形型準備工程、開いた射出成形型４０に本体部１０をセットする工程、射出成形型を閉じる工程、溶融状態の弾性ポリマー材料を射出する工程を備える。射出成形型４０は固定型４１、可動型４２及びスライド型４３を有する。スライド型４３は、本体部の頭部の裏面側に位置する突出部２０と当接する当接面４３ａと、該当接面から離れた内部位置にある連通流路用キャビティ４３ｂとを有する。型閉じ時、キャビティ４３ｂにより、射出流路用キャビティ５０及び塊部用キャビティ５３と、クッション部（３２）用キャビティ５２とが連結される。【選択図】図６
Dokumentinformationen
METHOD FOR MANUFACTURING PILLAR GARNISH
ピラーガーニッシュの製造方法
2023-03-23
Patent
Elektronische Ressource
Japanisch